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單機除塵器的設計需求和影響工作效率原因

2019-02-16 09:03:16

單機除塵器的出現(xiàn)給我們的環(huán)保事業(yè)帶來了非常大的幫助,因為它不但可以粉塵,而且還能防止了空氣污染的情況,避免了的物質(zhì)危害我們的健康,所以說單機除塵器是一種對于我們的健康非常有幫助的設備。

單機除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰,同時輔助逆氣流反吹清灰,具有清灰、凈化、濾袋磨損小、換濾袋簡單、維修方便、工作穩(wěn)定等優(yōu)點,它用于冶金、鍛造、化工、水泥建材、農(nóng)藥、鑄件加工等行業(yè)。黏附在濾袋內(nèi)表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加,濾袋的工作阻力逐漸加大,引起風量的減小,此時通過差壓式反吹控制閥發(fā)出指令,進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉(或電動推桿)關閉其中一室的排氣道,打開逆氣流的進氣閥;同時這一室的曲柄搖桿機構開始清灰,清灰20~30s后,換一室繼續(xù)清灰。這樣使粘附在濾袋內(nèi)表面的積灰脫落在下箱體內(nèi),經(jīng)過螺旋輸送機排出機外,進入灰塵輸送裝置。

單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設計耐壓為5000pa),噴吹系統(tǒng)(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器),出風系統(tǒng)(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。它具有處理風量大,體積小,結構緊湊,使用方便等特點。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。

單機除塵器需要符合要求分析,單機除塵器設計需要在以下四個方面進行考慮:

l.按處體量計算:

處體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素,對大氣量,要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

2.按粉塵的分散度和密度計算:

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時,確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下,則應選用靜電除塵器、袋式除塵器,而具體選擇,可以根據(jù)分散度和其他要求,參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3.按氣體含塵濃度計算:

對單機除塵器來說,含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好,在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰,壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下,不加預除出塵器可以使用。

4.粉塵黏附性對選型的影響:

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小,比表面積越大含水量越多,其黏附性也越大。

影響單機除塵器工作效率原因:

1、過濾袋材料

過濾材料是除塵器設備的核心,對設備的工作性能和除塵效率起著重要作用,因為現(xiàn)場粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同,要選擇相應材質(zhì)的濾料,才能除塵效果,要考慮環(huán)境的溫度、性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

2、過濾風速

過濾風速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用,當粉塵顆粒較大、氣體濃度較小、溫度濕度較低時,設備過濾風速可高一些,反之則應該低一些。當過濾風速比較大時,會增大濾袋的負荷,加重其破損幾率,并降低除塵效率。

3、漏風率

單機除塵器的漏風率要求小于3%,如果除塵設備有漏風的情況,其除塵效率會受到影響,并且還會在程度上影響設備的使用壽命,一般除塵布袋是處于負壓運行,如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產(chǎn)生就會在設備內(nèi)部形成小回路,而且還可能會降低系統(tǒng)溫度,容易造成糊袋情況產(chǎn)生,影響其收塵效果。

4、設備保溫

保溫是要過濾氣體溫度,避免溫度高對濾料造成損壞,或者溫度太低,使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

5、清灰

根據(jù)設備現(xiàn)場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間,及時清理掉設備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵,減小設備運行阻力,提高其工作效率,一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹,每次噴吹時間為0.2-0.3s左右,單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理,避免積灰太多,增加除塵壓力,或者進風口阻塞。


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